Konfüçyüs, "Bir zanaatkar, işini iyi tamamlamak istiyorsa, önce aletlerini bilemelidir. Bir devlette yaşamak, onu liderlerinden en bilgesi ve akademisyenlerinin en hayırseveri yapar." Bir zanaatkar, işini iyi bir şekilde tamamlamak için önce aletlerini bilemelidir.
Yüksek hızlı karton üretim hattı endüstri tarafından her zaman önemsenmiştir, ince bıçağın dilme kısmı özellikle önemlidir ve ince bıçağın uygulanması kartonun kalitesini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, kartonun kalitesini ve çıktısını doğrudan etkileyen yeterince ince bıçak ve destekleyici sarf malzemelerinin seçilmesi özellikle önemlidir. Dilme kesicinin kullanılması, karo hattında mukavva kalitesini artırır, bu nedenle ince kesici ve ona uygun taşlama diski seçmek özellikle önemlidir. Dilme kesiciler esas olarak takım çeliğinden ve semente karbürden yapılır. Semente karbür dilme bıçaklarının ana bileşenleri, toz presleme ve sinterleme ile yapılan tungsten, karbon ve kobalttır.
Sınıflandırma ve parametreler:
A. Takım çeliği
1. W6mn5cr4v2 -- yüksek hızlı takım çeliği (Keskin çelik)
2. Cr12 -- Cr12 krom çeliği (kalıp çeliği)
3. 9SiCr-9 alaşımlı takım çeliği (takım çeliği)
Yukarıdaki takım çeliği dilme bıçaklarının su verme işleminden sonra Rockwell sertliği çok farklı olmasa da, çeliğin farklı kimyasal elementleri nedeniyle hammadde fiyatları ve üretim maliyetleri büyük ölçüde değişmektedir. Bununla birlikte, piyasada birçok üretici, yüksek sıcaklık direnci, iyi tokluğu ve benzersiz kırmızı sertliği nedeniyle Sharp çelik bıçağı seçmektedir. Bıçağın kenarı keskin ve dayanıklı tutulur. Diğer takım çeliği ve kalıp çeliği ince bıçakları ile karşılaştırıldığında, performansı üstündür, ancak fiyatı da daha yüksektir.
B. Çimento Karbür
Semente karbür, tungsten kobalt ve tungsten kobalt titanyuma ayrılabilir. Genellikle tungsten kobalt (YG) en çok kesici alet olarak üretilir. Bu tür bıçakların hammadde ve üretim maliyeti nispeten yüksektir. Yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak pahalıdır ve tokluğu ve düşük eğilme mukavemeti yoktur. Tungsten çelik ince bıçak, karton endüstrisi kullanıcıları için özel olarak geliştirilmiş bir tür yüksek kaliteli kesme aletidir. Geleneksel tungsten çelik kalitelerine çeşitli katkı maddeleri eklenerek, tungsten çelik ince bıçaklar yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet, yorulma direnci ve parçalanmama özelliklerine sahiptir. İyi işleme hassasiyeti: mükemmel ekipman ve mükemmel teknoloji ile, tungsten çelik ince bıçağın yüzeyi ayna kadar pürüzsüz ve iç delik, paralellik ve uç yüzey salgısı iyi bir aralıkta kontrol edilir. Uzun hizmet ömrü: tungsten çelik ince bıçağın hizmet ömrü, yüksek maliyet performansı ile keskin çelik bıçağınkinden birkaç kat daha yüksek olan 4 milyon ila 8 milyon çalışma metre arasındadır.
C. Performans ve avantajlarda nasıl seçim yapılır?
Dilme kesicinin nasıl satın alınacağı, ekipmanın durumuna bağlıdır. Bazı eski ekipmanlar için, bu ekipman genellikle sinterlenmiş karbür bıçağın gerektirdiği hassasiyeti karşılayamadığından, Şekil çeliğinden ince bıçağın kullanılması tavsiye edilir.
Düşük hızlı kesme makinesi (60m / dak'dan az), ayrıca yüksek hızlı şekil çelik ince bıçağın seçilmesini önleyebilir. Kalıp çelik ince bıçak ayrıca, küçük iş yüküne sahip tek makine için daha uygun olan daha iyi performans fiyat oranına sahiptir.
Donanımı iyi olan üreticiler için elbette Semente karbür ince bıçağın kullanılması en iyi seçimdir. Ultra uzun hizmet ömrüne ve kısa öğütme süresine sahiptir, böylece üretim sürecinde takımları durdurma ve değiştirme sayısını büyük ölçüde azaltır, zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
D. Toplamda Kesici Takım Seçimi
Bıçak, tüm makinede sadece bir aksesuardır, ancak taban kağıdından oluklu mukavvaya ve kartona kadar olan kesim, kesici alet tarafından tamamlanır. Kesici takımın nasıl seçileceği aşağıdaki yönlerden bahsedilebilir:
1. 9SiCr ve SKDII, kanal açma kesici olarak seçilebilir. Eski takımın sertliği hrc58 Ο ila 60 Ο ve ikincisinin sertliği HRC61 Ο ila 63 Ο arasındadır. Bununla birlikte, ikincisinin aşınma direnci, öncekinden daha yüksektir ve hizmet ömrü, öncekinden birkaç kat daha uzundur. Tabii ki, fiyat da nispeten yüksek. Takım montajı sırasında, kanal açma kesicisinin üst ve alt kesicileri arasındaki astar iyi eşleşmeli ve tolerans geçme aralığı 0,05 mm içinde olmalıdır. Ek olarak, üst ve alt bıçakların düzgünlüğü ve paralelliği ile üst bıçağın bıçak şekli ve diş şekli belirli ilişkilere sahiptir, aksi takdirde kesilen kartonun kalitesi istenen etkiyi elde etmek zordur.
2. Teknolojinin sürekli güncellenmesiyle, dilme ince bıçağı önceki kağıt bıçağın yerini almıştır. Dilme bıçağı genellikle aşağıdaki malzemelerden yapılır: SKDII, w6cr5mo4v2 (yüksek hız çeliği) ve sinterlenmiş karbür. Gelişmekte olan ülkelerin kağıt işlemesi ile üretilen oluklu mukavvanın yüksek kum içeriği nedeniyle ince bıçağın kullanım ömrü ve kağıdın kesim kalitesi etkilenir.
Semente karbür ince kinfe seçilirse, fiyat, kalite ve kullanım durumu gereksinimleri çok yüksektir. Sertliği hrc75 Ο üzerinde ve kullanım ömrü 4 milyon metreden fazladır. Ancak, bıçağın kurulumuna özel dikkat gösterilmelidir. Bıçağı takarken kuvvet çok fazla olmamalı ve herhangi bir toz sıkışmamalıdır. Metalin doğrudan çarpışmasını önlemek için bıçağın her iki tarafında kağıt ped kullanmak daha iyidir, bu da aletin kırılmasına neden olur. İnce bıçak kullanırken kesici kenarın açısı 22° ile 23° arasında ve kalınlık 1,2 ~ 1,5 mm olmalıdır. 1 mm kalınlığındaki Japon bıçağıyla karşılaştırıldığında, ince bıçağın karton kesim kalitesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
60 m/dk düşük hızlı makine için SKDII bıçağı, 80-120 M/dk orta hızlı makine için keskin çelik, 160 m/dk üzerindeki yüksek hızlı hat için semente karbür kullanılmaktadır.
Farklı ısı direncine sahip üç çeşit taşlama taşı vardır. SKDII ve şekil çeliği için CBN taşlama çarkı seçilmelidir ve CBN taşlama çarkının formülü de farklıdır. Çimentolu karbür ince bıçak, elmas çark ile donatılmalıdır. Ve aletin hizmet ömrü daha uzun olacak şekilde manuel taşlama işlevine sahip olmak daha iyidir.
3. Kesme bıçağı l genellikle işlemeli yapıdır, gövde 45 # çelik ve A3'ten yapılmıştır, kesici kenar ise 6CrW2Si ve W18Cr4V (Yüksek hızlı takım çeliği) ile kaplanmıştır, Bıçak açısı 38-48 derece olmalıdır, düz, bükülmez. Eski sertlik HRC58-60, sonraki sertlik HRC 62-65 olmalıdır.
