Rekabetin giderek arttığı pazarda, üretim maliyetlerinin nasıl azaltılacağı ve üretim verimliliğinin nasıl artırılacağı, her karton üreticisi işletmenin karşılaştığı birincil sorun haline geldi. Geleneksel buhar sisteminin yüksek enerji tüketimi, yoğuşmanın ekipmanın dışına tahliye edilememesi ve bir dizi problemin tüm üretimde bir kısır döngüye yol açması gibi bazı dezavantajları vardır. Otomatik sıcaklık kontrolü ve yoğuşma suyu geri kazanım sisteminin ortaya çıkışı, ilgili sorunları iyi bir şekilde çözmüş, ısı kaybını azaltmış ve buharın kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirmiştir. Ürün Özellikleri: Üretim, her türlü kazan kullanımına uygun, sofistike, entegre kombinasyonlu makine, basit kurulumdur. 1. Makine modül tasarımıdır, kapsamlıdır, herhangi bir yardımcı ekipman eklemeye gerek yoktur. 2. Pervane, dinamik denge deneyini (Dinamik Denge Testi), yumuşatma kullanımı, sallanma fenomeni olmadan zaten geçmiştir. 3 Doymuş basınç cihazı ile, kararlı ve sessiz kullanım, Kavitasyonlar olmadan. 4 Yüksek hassasiyetli alet kontrol sistemi kullanın, hassas indüksiyon, güvenlik özellikle iyidir. 5 Makinede büyük miktarda yoğuşma suyunun kazana geri dönmesini ve kazaya neden olmasını önlemek için ünitede su güvenlik kontrol sistemi vardır. 6. Cihazımız geniş bir boyler yelpazesine uygundur, önemli kısmın tamamı gelişmiş bileşenleri benimser, kurulumdan sonra uzun vadeli istikrarlı kullanım olabilir. 7 Zorlanan yoğuşma suyu geri kazanım tankına emilir, güvenlik ve yoğuşma birikmesi olmaz, böylece verimlilik artar. 8 Yoğuşmuş su ekipmanı birikemez, koç darbesi fenomeni olmaz; ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Ekonomik fayda: 1 %20'den fazla yakıt tasarrufu sağlayabilir 2 Çok fazla kazan ücreti, su ve elektrik tasarrufu yapın 3 Çok fazla su arıtma maliyetinden tasarruf edin 4 Isı transfer oranını artırın, makinenin verimliliğini artırın 5 Kazan suyu sıcaklık farkı küçük, kararlı buhar basıncı 6 Kazan verimliliğini artırmak için kazanın hizmet ömrünü uzatın

Temel ipucu: Oluklu mukavvanın kalitesinden bir işletmenin üretim gücünü görebiliriz. Oluklu mukavva kutunun ilk üretim süreci olan oluklu mukavva üretim hattı, ürünlerin maliyet ve kalitesinde kilit rol oynamaktadır. Aynı zamanda tüm üretim süreçlerinde en değişken ve kontrol edilmesi en zor bağlantıdır. Sadece insan, makine, malzeme, yöntem ve çevre olmak üzere beş faktörü sistematik olarak çözerek, oluklu mukavva üretim hattındaki atık ürünlerin üretimini etkin bir şekilde azaltabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretebiliriz. 1. Kalan kağıtların yönetiminde iyi bir iş yapın Sözde kalan kağıt, üretim hattında kullanılmayan küçük kağıt rulosunu ifade eder. Bazı şirketler buna "sıfır kağıt" veya "kağıt sonu" diyor. Kalanı (kağıt kafası) yönetmek, temel kağıdın kullanım oranını artırmak için önemli bir bağlantıdır. Kalan küçük kağıt ruloların tek tek tam olarak kullanılmaması nedeniyle kartonların maliyeti çok artmaktadır. Ancak, bunu iyi yönetmek için iyi bir iş yapmak gerekir. Örneğin baz kağıt dağıtımında siparişin uzunluğuna göre uygun kağıt rulosu seçilmelidir; büyük bir sipariş işlerken, kalan rulo (kağıt kafası) zamanında yerleştirilmelidir. Bu sayede üretim verimliliği etkilenmeyecek ve kalan hacim (kağıt kafası) sindirilebilir ve kullanılabilir. Kalanın (kağıt kafası) kalan uzunluğu kontrol edilmelidir ve genellikle makineye konamayan küçük kalıntı (kağıt kafası) üretilmesine izin verilmez. Bazı kalan rulolar (kağıt uçları) iç kağıt veya çekirdek kağıt olarak kullanılabilir. Uzun vadeli siparişlerin sayısı kağıdın bitmesine neden olabilir. Uygulamada, çeşitli sorunlar olacaktır, anahtar yeterince dikkat çekmektir, her zaman karşılık gelen çözümler olacaktır. 2. Kayıp endeksini formüle edin ve teşvik yöntemini tanımlayın Üretim kaybını kontrol altına almak için birçok proje var, ancak temel kağıt kullanımının iyileştirilmesi ve tüketimin azaltılması işletmenin en önemli projesidir. Yılların pratik operasyon deneyimine göre, temel kağıt kullanım endeksini formüle etmek ve ilgili teşvik önlemlerini formüle etmek için temel kağıt tüketimini azaltmak için etkili bir yöntemdir. Örneğin, son yıllardaki ortalama baz kağıt kullanım oranı istatistiklerine göre, ortalama baz kağıt kullanım oranının biraz üzerinde olan endeks, değerlendirme hedefi olarak formüle edilmiştir. Basit yol, temel kağıt kullanım oranındaki artış veya azalmayı gerçek para miktarına dönüştürmek, teşvik miktarının oranını formüle etmek ve üretim departmanını teşvik etmektir. Hedef açıktır ve üretim departmanı bu hedefin tamamlandığını ve teşvik durumunu bir bakışta görebilir. Bu yol, çalışanların coşkusunu uyandırmada, denetlemede, hatırlatmada ve çalışanların yeteneklerini geliştirmede büyük rol oynayacaktır. 3. Temel kağıdın kullanım oranı hakkında istatistikler yapın Temel kağıdın maliyeti genellikle toplam üretim maliyetinin %70 - %80'ini oluşturur. Karton departmanının en çok merak edilen sorunu, baz kağıdın kullanım oranının nasıl artırılacağıdır. Baz kağıdın kullanım ora...

Bu makalede, karton üretiminin temel ilkelerinden biri olan oluklu mukavva çarpılmasının nedenleri ve mekanizması ayrıntılı olarak tartışılacaktır. Ek olarak, bazı operatörlerin kağıdın özelliklerini daha iyi anlayabilmeleri ve kartonun sarma problemini daha makul bir şekilde çözebilmeleri için tüm kağıt yapım sürecini gözlemleyecek şekilde düzenlenmesi çok yararlıdır. Kağıt kalitesi ve özellikleri Kağıt yapma makineleri, bir veya daha fazla rulo halinde sarılmış çok daha geniş kağıt üretir. Kağıdın genişliğini ayarlamak ve ardından ağı kontrollü gerilim altında belirtilen kağıt göbeği boyunca geri sarmak için ayrı bir dilme cihazı ayarlanır. Kağıt göbeğinin iç çapı, oluklu hat üzerindeki kıskaç için uygun olmalıdır. Kağıt makinesinin ortasındaki kağıt genellikle kenardaki kağıttan daha kalındır. Benzer şekilde, kağıt rulosu üzerindeki ıslak izlerden görülebileceği gibi, kağıt makinesinin farklı konumlarındaki nem de farklıdır. Denetleyicilerle donatılmış modern kağıt makineleri bu eksikliklerin üstesinden gelebilir, ancak bu sorunlar yine de ortaya çıkabilir. Koruyucu önlemler alınmazsa, nakliye sırasında kağıt rulonun her iki ucu havadaki nemi emebilir. Maliyet düşürme söz konusu olduğunda, aynı anda birkaç ton kağıt satın almak oldukça caziptir, ancak aynı zamanda çok sayıda depolama gibi risklere de neden olabilir, bu nedenle inceleme, depolama için gerekli koruyucu önlemlerdir. Bu, karton üretiminin dışında bağımsız bir konudur, ancak bu konunun anlaşılması, operatörlerin belirli bir ruloyu kullanma, belirli bir süre ayarlamaya bırakma veya ruloyu atık olarak atmaya karar vermelerine yardımcı olabilir. Corrugator Line Wet End çalışanlarına, yüklemeden önce ruloyu iki kez kontrol etmelerine yardımcı olmak için taşınabilir ölçüm aletleri sağlanmalıdır. Kağıt doğal bir üründür, dolayısıyla farklı kağıt ruloları arasında farklılıklar olduğu gibi aynı rulodaki kağıtlarda da farklılıklar vardır. Orijinal büyüme fiber kraft kağıdının kağıt dokusuna dik yönde genişlemesi veya büzülmesi, kağıt dokusu boyunca olanın iki katıdır. Modern kağıt makineleri, ekipmanın çalışma yönü boyunca elyafları düzeltmek yerine kağıdın içindeki elyaflara rastgele yön vermek için özel olarak tasarlanmıştır. Nemin artması nedeniyle kağıt genişlerse, kağıdı orijinal nem ortamına geri getirin; kağıt dikey ve yatay yönde daha küçük boyuta küçülecektir. Bu fenomene "gecikme etkisi" denir. Aynı adımları aynı kağıt için tekrarlarsanız, kağıt bir bütün olarak daha da küçülür, ancak her tekrarda küçülme derecesi azalır. Yüksek nem içeriğine sahip kağıdın, önceden kurutulmuş kağıttan daha fazla nemi emmesi daha olasıdır. Kağıt ısıtılırsa, genleşme ve büzülme etkilerine benzer şekilde su emme etkisi artacaktır. Daha açık yüzlü kağıdın boyutu, efektler altında daha büyük ölçüde değişir. Teknisyen merkezimiz (WEST RIVER) tarafından gerçekleştirilen testler, her 40 inçlik hafif yüzün 3/8 inç (9 mm / M) küçülebileceğini göstermektedir. Bu nedenle, yüz kağıdı ağır kraft kağıdı ve iç ka...

Konfüçyüs, "Bir zanaatkar, işini iyi tamamlamak istiyorsa, önce aletlerini bilemelidir. Bir devlette yaşamak, onu liderlerinden en bilgesi ve akademisyenlerinin en hayırseveri yapar." Bir zanaatkar, işini iyi bir şekilde tamamlamak için önce aletlerini bilemelidir. Yüksek hızlı karton üretim hattı endüstri tarafından her zaman önemsenmiştir, ince bıçağın dilme kısmı özellikle önemlidir ve ince bıçağın uygulanması kartonun kalitesini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, kartonun kalitesini ve çıktısını doğrudan etkileyen yeterince ince bıçak ve destekleyici sarf malzemelerinin seçilmesi özellikle önemlidir. Dilme kesicinin kullanılması, karo hattında mukavva kalitesini artırır, bu nedenle ince kesici ve ona uygun taşlama diski seçmek özellikle önemlidir. Dilme kesiciler esas olarak takım çeliğinden ve semente karbürden yapılır. Semente karbür dilme bıçaklarının ana bileşenleri, toz presleme ve sinterleme ile yapılan tungsten, karbon ve kobalttır. Sınıflandırma ve parametreler: A. Takım çeliği 1. W6mn5cr4v2 -- yüksek hızlı takım çeliği (Keskin çelik) 2. Cr12 -- Cr12 krom çeliği (kalıp çeliği) 3. 9SiCr-9 alaşımlı takım çeliği (takım çeliği) Yukarıdaki takım çeliği dilme bıçaklarının su verme işleminden sonra Rockwell sertliği çok farklı olmasa da, çeliğin farklı kimyasal elementleri nedeniyle hammadde fiyatları ve üretim maliyetleri büyük ölçüde değişmektedir. Bununla birlikte, piyasada birçok üretici, yüksek sıcaklık direnci, iyi tokluğu ve benzersiz kırmızı sertliği nedeniyle Sharp çelik bıçağı seçmektedir. Bıçağın kenarı keskin ve dayanıklı tutulur. Diğer takım çeliği ve kalıp çeliği ince bıçakları ile karşılaştırıldığında, performansı üstündür, ancak fiyatı da daha yüksektir. B. Çimento Karbür Semente karbür, tungsten kobalt ve tungsten kobalt titanyuma ayrılabilir. Genellikle tungsten kobalt (YG) en çok kesici alet olarak üretilir. Bu tür bıçakların hammadde ve üretim maliyeti nispeten yüksektir. Yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak pahalıdır ve tokluğu ve düşük eğilme mukavemeti yoktur. Tungsten çelik ince bıçak, karton endüstrisi kullanıcıları için özel olarak geliştirilmiş bir tür yüksek kaliteli kesme aletidir. Geleneksel tungsten çelik kalitelerine çeşitli katkı maddeleri eklenerek, tungsten çelik ince bıçaklar yüksek aşınma direnci, yüksek mukavemet, yorulma direnci ve parçalanmama özelliklerine sahiptir. İyi işleme hassasiyeti: mükemmel ekipman ve mükemmel teknoloji ile, tungsten çelik ince bıçağın yüzeyi ayna kadar pürüzsüz ve iç delik, paralellik ve uç yüzey salgısı iyi bir aralıkta kontrol edilir. Uzun hizmet ömrü: tungsten çelik ince bıçağın hizmet ömrü, yüksek maliyet performansı ile keskin çelik bıçağınkinden birkaç kat daha yüksek olan 4 milyon ila 8 milyon çalışma metre arasındadır. C. Performans ve avantajlarda nasıl seçim yapılır? Dilme kesicinin nasıl satın alınacağı, ekipmanın durumuna bağlıdır. Bazı eski ekipmanlar için, bu ekipman genellikle sinterlenmiş karbür bıçağın gerektirdiği h...

Oluklu mukavvanın kağıt olukları için şekillendirme kalıbı olarak oluklu rulo, işte oluklu kağıt ile güçlü sürtünme temasına sahiptir, bu nedenle sürtünme varsa aşınması kaçınılmazdır. Oluklu merdanenin aşınmasının nedenlerini anlayarak, buna dikkat ederek ve mümkün olduğunca önlemler alarak, oluklu merdanenin uygun şekilde ayarlanması ve bakımı yapılabilir. A. Oluklu silindir aşınmasının ve hasarının nedenleri (1) Oluklu kağıt kalitesinin oluklu silindir üzerindeki etkisi. Oluklu kağıdın malzemesi zayıfsa, kağıt yüzeyi daha fazla kirlilik veya toz içerir ve kağıt yüzeyi pürüzlüdür, çünkü oluklu silindirin aşınma katsayısı daha yüksektir. Oluklu merdanenin anormal aşınmasını azaltmak için mümkün olduğunca düzgün kağıt yüzeyi ve kaliteli oluklu kağıt kullanılmalıdır. (2) Oluklu kağıt genişliğinin oluklu rulo üzerindeki etkisi. Geniş genişlikte tek yüzlü makine genellikle dar genişlikte oluklu kağıtla üretmek için kullanılır ve oluklu kağıdın konumu oluklu silindirin ortasına sabitlenir, bu da oluklu silindirin orta kısmının aşınmasını hızlandıracak ve " orta içbükey" fenomeni. Kaliteyi etkileyecek geniş genişlikte oluklu kağıt üretirken bariz farkı önlemek için, oluklu rulonun iki ucunu ve rulonun orta kısmını eşit şekilde aşındırmak için dar genişlikli oluklu kağıdın konumunu sık sık değiştirmeye dikkat edilmelidir. oluklu mukavva ürünleri. (3) Üretim hızının oluklu silindir üzerindeki etkisi. Üretim uygulaması, makinenin üretim hızı ne kadar hızlı olursa, makinenin atalet titreşiminin ve oluklu kağıdın oluklu silindir üzerindeki sürtünme katsayısının o kadar büyük olduğunu ve oluklu silindirin aşınmaya daha yatkın olduğunu açıkça göstermektedir. Bu nedenle makine, üretim için yüksek hız sınırını açmamaya veya makine hızını uygun şekilde kontrol etmeye çalışmalıdır. (4) Kaplama işlemi kalitesinin oluklu silindir üzerindeki etkisi. Aynı oluklu merdane seti aynı püskürtme kaplama işlemi ile işlenir veya onarılırsa, farklı üretim partilerinde sprey kaplama işlemi kontrolünün farklılığından dolayı oluklu merdanenin aşınma direnci büyük ölçüde değişir. Bu nedenle, oluklu rulonun sprey kaplama kalitesini sağlamak, hizmet ömrünü artırmak ve üretim maliyetini azaltmak için aşınmış oluklu ruloyu onarmak için güvenilir üretim teknolojisine, üretim ölçeğine ve koşullarına sahip üreticiyi seçmek gerekir. (5) Oluklu silindir üzerindeki yanlış çalışma ve ayarın etkisi. Makineyi kullanma sürecinde, yanlış kullanım ve ayar, oluklu merdanenin çalışmasıyla ilgili parçaların aşınmasına ve hasar görmesine ve ayrıca oluklu diş yüzeyinin aşınmasını veya hasarını ağırlaştıracak oluklu merdanenin anormal çalışmasına neden olacaktır. Paralel, makinenin üst silindiri ile alt silindiri arasında ayarlanmalı ve basınç eşit olmalı ve çok büyük olmamalıdır. Ayrıca, silindir dişlerinin anormal aşınmasını ve hasarını önlemek için makine ultra yüksek hızda rölantide çalışmamalıdır. (6) Uygun olmayan bakımın oluklu silindir üzerindeki etkisi. Üretim sürecinde, gereksinimlere sıkı ...

Karton kutu ambalaj endüstrisi alanında yeni başlayanlar için, üretim hattı birçok farklı makineyle birleştiği için iyi bir oluklu mukavva üretim hattı seçmek her zaman kolay değildir. Ve makine kalitesi, karton ve karton kutu kalitesini doğrudan etkileyen önemli faktörlerden biri olduğundan, fabrikanın normal günlük çalışmasını ve uzun vadeli gelişimini de etkiler. Bu sektörde yıllardır, bu sektöre yatırım yapan insanlara her zaman kalitenin her zaman bir karton kutu ambalaj fabrikasının HAYATI olduğunu söyledim! Bu bölümde, kaliteli bir karton üretmek için bir üretim hattı seçerken en önemli noktalardan bazılarını vurgulayacağım. Üretim kalitesini etkileyecek kaliteli bir oluklu ekipman seçerken dikkat etmeniz gereken bazı noktalar şunlardır: 1 、 sıcaklık kontrolü Sıcaklık, oluklu mukavva üretim hatları için kritik bir sistemdir. Bu, kartonun şeklini ve gücünü etkileyecektir. Farklı GSM kağıdı, farklı kağıt nemi, sıcaklık beslemesi buna göre ve hassas bir şekilde kontrol edilmelidir; 2 、 gerilim kontrolü Müşterinize düz karton veya karton sunmalısınız, ancak farklı tedarikçiden gelen kağıdın gerilimi farklıdır, aynı kağıdın her konumu bile farklıdır. Bu nedenle, kartonun düzlüğünü sağlamak için kağıdın her iki tarafındaki dengesizlik gerilimini dengelemeliyiz. 3 、 tutkal kalınlığı kontrolü Tutkal, üretim sürecinde son derece önemli bir rol oynar ve tutkal kalınlığının kontrolü doğrudan üretim maliyetlerine yol açar. Tutkal kontrolünün kararsızlığı da ürünün kararsız kalitesine neden olur. Çok fazla tutkal verilirse karton yumuşak olur, güvensiz olur, daha az olursa karton sağlam bir şekilde yapıştırılamaz. Ve farklı hızlardaki tutkal kalınlığı buna göre değişmelidir, bu nedenle çok iyi bir senkronizasyona ihtiyaç duyar; 4 、 kağıt ve kartonun nemi Orta doğu veya orta Afrika'da hava kurudur, bu nedenle kağıt yakında kurur ve karton bisküvi gibi olur, kolayca ezilir. Güneydoğu Asya'da nem çok fazladır, bu nedenle kağıt ve karton havadaki suyu emer ve yumuşar. Bu nedenle kağıt ve kartonun nem kontrolü de dikkate alınması gereken önemli bir noktadır. İçten İvan Boks Grubu Satış Müdürü

Az gelişmiş ülkelerdeki birçok karton kutu üretim tesisi hala makaralı konveyör kullanıyor, ancak bazı büyük tesisler artık yarı otomatik taşıma sistemleri kullanıyor. Şu anda otomatik taşıma sistemine sahip pek çok karton şirketi yok. Otomatik taşıma sistemleri, karton sektöründe devam eden akıllı üretim teşviki sayesinde, karton fabrikalarının çoğunda sonunda norm haline gelecektir. Karton fabrikalarının başına bela olan nakliye sorunları, yüksek düzeyde zekaya sahip otomatik bir akıllı taşıma sistemi tanıtıldığında yavaş yavaş ortadan kalkacaktır. Aşağıdaki "faydalar", tamamen otomatik bir taşıma sistemine sahip bir toplu karton kutu imalat fabrikasından özel olarak elde edilebilir. 1. Daha düşük işçilik giderleri. Bir illüstrasyon. Rulolu taşıma çözümleri ile, günlük 500.000 metrekarelik ikinci seviye fabrika üretim kartonunda üretim görevlerini tamamlamak için en az 5 ila 6 kişi düzenlenebilir; bununla birlikte, otomatik bir akıllı taşıma sistemi kullanılıyorsa, üretim görevlerini tamamlamak için bilgisayarı çalıştırmak için yalnızca bir kişiye ihtiyaç vardır. 2. Taşıma ve istifleme daha rasyonel ve bilimseldir. Elle elleçleme kullanımı, istiflemek için sıklıkla "herhangi bir küçük açıklığı kullanır" ve bir karton paletin hareket ettirilmesi gerektiğinde, kartonun çoğunlukla içeride olduğu keşfedilir. Sonuç olarak, manuel çalıştırma her zaman zaman ve enerji israfına neden olur; bununla birlikte, otomatik bir akıllı taşıma sisteminin kullanılması, depolama durumunun bir bilgisayarda açıkça görülmesine ve akıllı taşıma sisteminin, sürecin her adımını gerçekleştiği anda tanımlamasına ve kaydetmesine olanak tanır. 3. Üretim kapasitesini genişletin. Üreticiler için en büyük maliyet, kapasite israfıdır. On milyonlarca dolar değerindeki üretim makinelerinin "promosyon" için zamanında tedarik edilmemesi durumunda verimsiz koşullarda üretim, yüksek üretim maliyetlerine neden olacaktır. Otomatik akıllı transfer sistemi, zamanında tedarik ve transfer verimliliği ile fabrikadaki tüm makine ve ekipmanları optimize eder. Bu nedenle, cihaz performansını en üst düzeye çıkarabilirsiniz. 4. Disk alanını en üst düzeye çıkarın. İyileştirilmiş nakliye verimliliği ve yönetimi, depolama ve üretimde depolama süresini ve bitmiş ürün alanını azaltarak gerçekten verimli üretim sağlar. Bu, siparişleri en kısa sürede almak-hızlı bir şekilde düzenlemek-üretmek-göndermek anlamına gelir. Sonuç olarak, şirketler her zaman yüksek verimlilik ve yüksek verimlilik durumundadır. 5. Üretimi daha güvenli hale getirin. Otomatik Akıllı Konveyör Sistemindeki tüm mobil cihazlar, bir nesne veya kişinin araya girmesi durumunda kişilerin ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için zamanında durmanızı sağlayan sensörlerle donatılmıştır. Sonuç olarak, akıllı fabrikaları eleştirmeden desteklemiyoruz. Piyasaların ürünler için farklı ihtiyaçları olduğundan ve ekonomik gelişme seviyeleri ülkeler arasında farklılık gösterdiğinden, farklı seviyelerde endüstriyel zeka ortaya çıkacaktır. İşletmeler...